Запечатувањето на парните линии е една од најсложените апликации во индустриското одржување. Комбинацијата од високи температури, флуктуации на цикличниот притисок и агресивен кондензат може да уништи обична заптивка за неколку часа. Изборот на погрешен материјал доведува до протекување, загуба на енергија, непланирано прекинување, па дури и безбедносни опасности. Во текот на изминатите две децении, нашиот тим анализираше илјадници дефекти на заптивките, а основната причина речиси секогаш се навраќа на неусогласеноста помеѓу гумената смеса и вистинските услови на пареа.
Изборот на вистинскиот гумен материјал за заптивка не е само да се избере нешто „отпорно на топлина“. Потребно е длабоко разбирање на температурните скокови, класите на притисок, хемиската изложеност (како пренос на амини) и завршната површина на прирабницата. Овој водич е изграден на нашето 20-годишно искуство во производството воNingbo Kaxite запечатувачки материјали Co., Ltd.Ќе ве водиме низ точните параметри, материјалните податоци и стеблата на одлуки што ги користиме за да им помогнеме на нашите клиенти да постигнат спојки со пареа со нула истекување. Нашата фабрика тестираше илјадници соединенија; нека тоа искуство го води вашето следно купување.
Пареата не е само топол воздух; тоа е високо-енергетска пареа која може да ги разградува еластомерите преку термички напад, хидролиза и експлозивна декомпресија. За да го изберете вистинскиот материјал, мора да оцените пет критични фактори. Нашата фабрика ги користи овие точни критериуми при формулирањетогумени дихтунзиза електрани и хемиски преработувачи.
Секој еластомер има максимална температура за континуирана услуга. За пареа, потребен ви е тампон: ако вашата линија работи на 180°C (356°F), материјалот оценет за континуирано 200°C е побезбеден од оној со 185°C. Но, внимавајте - врвните скокови може привремено да ги надминат рејтинзите. Според нашето искуство, клиентите често ја занемаруваат разликата помеѓу заситената пареа (влажна) и прегреаната пареа (сува). Заситената пареа ја пренесува топлината поагресивно на површината на дихтунгот.
Кондензатот на пареа може да биде изненадувачки агресивен. Во линиите од јаглероден челик, честичките од 'рѓа и аминските третмани (кои се користат за инхибиција на корозија) го напаѓаат полимерниот синџир. Некои гумени соединенија, како стандардниот нитрил, буквално ќе се растворат со текот на времето кога се изложени на пареа и амини. Нашите инженери воNingbo Kaxite запечатувачки материјали Co., Ltd.секогаш потсетувајте ги клиентите да ја проверат хемијата на водата. Дури и во трагови на јаглеводороди во пареата може да се издуваат одредени дихтунзи.
Притисокот е уште една променлива. За пареа под висок притисок (над 150 psi), потребни се армирани лимови или материјали со поголем дурометар за да се спречи издувување. Нашата фабрика произведувагумени дихтунзисо вметнување ткаенина специјално за овие услови. Видовме обична гума со дебелина од 1,5 mm како се истиснува како паста за заби на 200 psi пареа; засилување ја менува играта.
Стандардните гумени дихтунзи за вода се обично 70 Shore A. За пареа, 80-85 Shore A обезбедува подобра отпорност на лази и истиснување. Меѓутоа, ако прирабницата е искривена, малку помека заптивка (75А) со висока усогласеност може да биде подобра - но само ако температурата дозволува. Нашата база на податоци покажува дека релаксирањето на лази се забрзува над 150°C за повеќето полимери. Затоа, ние се фокусираме на целосно стврднати соединенија со минимален нанос по стврднувањето.
Тоа е вообичаено прашање од тимовите за одржување кои се обидуваат да заштедат пари. На прв поглед, EPDM има одлична отпорност на пареа, а нитрилот е евтин. Но, „стандардните“ комерцијални оценки не се формулирани за континуирано изложување на пареа. Ајде да ги разложиме неуспесите што ги гледаме во нашата секојдневна работаNingbo Kaxite запечатувачки материјали Co., Ltd.
Нитрилната гума е одлична за масло, но пареата ги хидролизира акрилонитрилните синџири. За неколку недели на 120°C, дихтунгот се стврднува и се собира. Извадивме дихтунзи од линиите за следење на пареа кои изгледаа како кршлива пластика. Губењето на еластичноста доведува до моментално протекување. Наша препорака: никогаш не користете NBR за заситена пареа над 100°C освен ако тоа не е привремен бајпас со низок притисок.
EPDM често се смета за најдобар еластомер отпорен на пареа. Вистина, но само ако се работи за врвна класа, излечена со пероксид со висока содржина на етилен. Многу стокови EPDM дихтунзи содржат полнила и помагала за обработка кои се испуштаат во пареа, предизвикувајќи собирање. Дополнително, стандардниот EPDM може да не успее во присуство на масла или маснотии кои понекогаш ги загадуваат линиите за пареа. Секогаш советуваме: проверете ја чистотата на пареата. Ако има префрлање на масло од компресорите, EPDM отекува и ја губи силата на запечатување.
Подолу е споредба базирана на тестовите за автоклав со пареа во нашата фабрика (168 часа на 160°C заситена пареа).
| Тип на материјал | Максимална континуирана температура на пареа (°C) | Зголемување на волуменот (%) | Промена на цврстина (поени) | Визуелна состојба по тестот |
| Стандардна NBR (70A) | 100 | +5 / -2 (непредвидливо) | +18 (тешко) | напукнат, кршлив |
| Комерцијален EPDM | 140 | -8 (смалување) | +12 | површинско лудило |
| Премиум пероксид EPDM* | 200 | +2 | +3 | флексибилен, мазен |
| Силикон (високотемпературен квалитет) | 220 | +1 | +2 | добар, но рејтинг со низок притисок |
| FKM (тип Viton®) | 230 | +1,5 | +4 | одлично, но скапо |
* Формулација EPDM отпорна на пареа од нашата фабрика. Вистинските резултати може да варираат со одредени соединенија.
Како што можете да видите, преживуваат само специјално дизајнирани соединенија. Дихтунзите што се наоѓаат надвор од полица често содржат пластификатори кои испаруваат, претворајќи го дихтунгот во тврд прстен што протекува.Гумени дихтунзиза пареа мора да се меша со стабилизатори на висока температура и да се залепи во рерната за да се отстранат испарливите материи пред употреба. Тоа е разликата помеѓу нашите фабрички материјали и листовите за стоки.
Ова е суштината на инженерството на сигурен печат. НаNingbo Kaxite запечатувачки материјали Co., Ltd., користиме матрица за избор во три чекори: прво температура, потоа притисок, а потоа хемиска средина. Еве како можете да ја примените истата логика.
Притисокот диктира дебелина и засилување. За притисок на пареа под 150 psi, може да биде доволен обичен гумен лист со дебелина од 1/16" (1,6 мм), ако материјалот е исправен. За 150–300 psi, препорачуваме 1/8" (3,2 мм) со вметнување ткаенина. За над 300 psi, нашата фабрика испорачувагумени дихтунзисо прстени за вметнување од не'рѓосувачки челик или стил на кампрофил со еластомер запечатувачки слој. Истиснувањето е реален ризик: повисок притисок ја турка заптивката во јазот на прирабницата.
Ајде да погледнеме во типична табела за избор што им ја даваме на инженерите:
| Состојба на пареа | Притисок (psig) | Препорачан материјал | Дурометар (брег А) | Забелешка |
| Пареа за греење со низок притисок | 0-50 | Премиум EPDM | 70 | осигурајте се дека нема магла за масло |
| Процес на заситена пареа | 50-150 | Пероксид EPDM / CSM | 75-80 | појачани се претпочитаат |
| Заситен со висок притисок | 150-250 | FKM или HNBR | 80 | зајакната ткаенина |
| Прегреан, чист | 250+ | FKM / силикон со висока температура | 85 | метал-армирано |
Забележете дека не вклучивме стандардни дихтунзи. Затоа што во steam „стандард“ е коцкање. Нашата фабрика ја тестира секоја серија гумени дихтунзи од типот на пареа во нашиот автоклав за да ги потврди перформансите. Видовме пареа од 200 psi уништува заптивка за два часа ако соединението е погрешно. Затоа нашите гумени формулации се специјално прилагодени за отпорност на хидролиза, а не само за стареење на суво топло.
Ако вашата линија за пареа има амини (за контрола на корозија), EPDM може да омекне. Во тој случај, потребно е специјално соединение отпорно на амини (како одредени степени FKM или IIR). Ако пареата е влажна со повремени хлориди, не користете стандардни влошки од нерѓосувачки челик - тие можат да пукнат. Користете hastelloy или обложени опции од нашата фабрика. Секогаш вкрстувајте го медиумот; едноставна водена пареа може да стане агресивна ако се присутни хемикалии за третман на котелот.
Изборот на вистинската гумена заптивка за линиите за пареа е процес на елиминација. Започнете со максимална работна температура плус безбедносна маржа. Потоа проверете го рејтингот на притисокот и изберете ја соодветната дебелина/армирање. Конечно, проверете ја хемиската изложеност (масла, амини, хлориди) во потесен избор на материјали како што се премиум EPDM, FKM или специјализирани мешавини. Никогаш не правете компромиси со користење на гумени чаршафи - тие ќе пропаднат и ќе ве чинат десет пати повеќе за време на застојот.
НаКаксит, нашата фабрика веќе две децении формулира соединенија отпорни на пареа. Ние произведувамегумени дихтунзикои издржуваат термички циклус, скокови на притисок и агресивен кондензат. Без разлика дали ви требаат 1,5 мм EPDM листови или прилагодено исечени FKM дихтунзи за прегреана пареа, нашиот инженерски тим може да испорача со целосна следливост на материјалот и извештаи за тестирање.
Испратете ни ги вашите работни параметри-температура, притисок, тип на прирабница и медиум. Нашиот тим ќе препорача оптимален гумен материјал за заптивка, често со примероци за квалификација. Не дозволувајте дихтунгот што протекува да ја затвори вашата линија.
Ningbo Kaxite запечатувачки материјали Co., Ltd.— сигурност на запечатување од 2003 година.
